造型机铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的 后一道工序。
现场安装 好由的安装公司来承担。安装一般包括造型线各单机的定位；各种管线(液压管线、气动管线和电缆桥架)的安装。
制造包括各设备零件的焊接、铸造、锻造、热处理和机加工，设备的装配，出厂试车和运输到用户；以上这些环节 有严格的质量管理体系、设备的质量。
自动造型线设计包括设备的刚度、结构、焊接形式、紧固件连接的防松和润滑，液压气动元件和电气元件以及其它外构件的选择；若设计和外构件的选择环节上有些不妥，将影响自动造型线的性。
冷芯盒组芯造型线包含建立一个从供砂到混砂机到冷芯盒射芯机的全自动制型(芯)单元；建立一条无箱组芯合型的步进式输送线，实现涂料、烘干、合型自动化；建立1套浇注冷却循环线系统。
现代化的冷芯盒工艺造型线与各种粘土砂造型线相比，在投资成本方面、生产运行成本方面、环境保护方面、铸件质量方面有其传统粘土砂造型技术的优点，正被越来越多的铸造企业采用，替代传统的粘土砂造型工艺及金属型(重力铸造、低压铸造等)工艺。
我国静压造型线装备企业与同行相比缺乏 的创新能力，大部分是参照企业的设备进行仿制与改造；并且为了减少成本，一些国内企业“简化”了部分铸造设备，这导致了设备的性下降。
以经典的HWS静压造型线为例介绍静压造型线的工艺流程。静压造型线一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。
