自动造型线设计包括设备的刚度、结构、焊接形式、紧固件连接的防松和润滑，液压气动元件和电气元件以及其它外构件的选择；若设计和外构件的选择环节上有些不妥，将影响自动造型线的性，有时是先天不足，无法弥补，所以技术设计人员 设计，不仅要考虑总体，而且要考虑细节；特别是维修是否方便，砂箱的箱口和箱沿以及模板的清扫和检测等，程序设计时联锁和检测信号要多，为自动造型线具有高性打下坚实的基础。
1、设备的刚度
高生产率自动造型线对砂箱和主要单机(如造型机、捅箱机、分箱机、落箱机和合箱机)的刚度要高得多。若刚度不好，高生产率虽然充分考虑了运动部分的缓冲、但在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，会直接影响造型线各设备的精度、焊缝的疲劳寿命和紧固件的松动。对砂箱来说，若刚度不够，在造型时由于砂箱受到很大的侧压力，砂箱侧壁弹性变形大而使砂型在砂箱内壁周围产生裂纹，砂型在输送搬运过程中可能出现塌箱，所以要自动造型线长期的性，就 在设计时充分考虑刚度；刚度要经过理论计算并与实践经验相结合，重要零件可采用计算机有限元计算，不仅能满足使用要求，而且能节约费用，不至与零件太重或太轻，使零件 加合理。
2、设备的结构
高生产率自动造型线对设备的结构来说，一是在满足使用要求的情况下，力求简单，若结构复杂，势必增加一些不 的环节，环节增多就难免有发生故障的隐患；二是设计时 要考虑设备的结构对于维修是否方便和，若维修不方便或难于维修，势必在今后维修过程中费时费力，停机时间长，性就不可能高。
3、设备的焊接形式
高生产率自动造型线对一些受力大，有可能有撞击和振动的零件，焊缝 采用全熔透坡口焊接，圆钢与钢板、槽钢与槽钢对接和H钢与H钢对接尽可能采用嵌套或插入式焊接，以减少焊缝的受力；否则，在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，焊缝的疲劳强度下降，致使焊缝开裂而使设备损坏，导致停机，严重时会导致人身事故。
4、设备的紧固件连接的防松
紧固件连接的防松问题对于通常的机械设计来说一般都要考虑，但对于高生产率自动造型线不仅要考虑，而且在一些有可能有撞击和振动的地方要用的防松措施；否则设备长时间运行会引起紧固件连接的松动，严重时会损坏设备而停机；有时紧固件连接松动的小事会引起大事故。由于造型线设备多，紧固件数量相当多，所以在设计时 给予充分的考虑，要不然不仅给维修带来很大的工作量，还会影响造型线的性。
5、设备的润滑
大家都知道，机械设备润滑会减少零件的磨损，提高设备的寿命，增加设备的性。造型线由于所处的环境差，散落砂多，粉尘大，再加上动作快，运动频率高，这些都加剧了机械零件的磨损。所以设计时 考虑，重要地方(如导向杆、导向套和转动轴套)应采用储油润滑或浸油润滑使导向套和轴套内始终有油存在。其它可采用稀油滴油润滑和油脂润滑。另外，加注润滑油时 方便，否则操作维修人员会漏掉，设计人员 要在使用说明书中注明造型线所有润滑点的所在地点和数量，便于操作维修人员加油和管理人员检查管理。
6、外构件的选择
设计人员选择液压元件、气动元件和电气元件以及其它外构件时， 先 考虑其性，然后再考虑其价格的合理性；要选用 正规厂家的产品；在定购时 要通过正规定货渠道，以防假冒伪劣产品，以造型线的性。
7、特别注意散落砂的处理
造型线所处的环境比较差，造型机、铣浇口机和钻气孔机散落砂多；造型时散落砂掉到模板和砂箱上若处理不好和清理不净，会使造型机出故障而停机或使造好的砂型在合箱时合不严；在铣浇口机和钻气孔机中若散落砂处理不好，砂子有时会进入轴承而损坏轴承；对于上捅式捅箱机，要处理好散落砂并保护好导向杆导套，不得让散落砂进入导套而影响导向杆的寿命。
8、特别注意砂箱模板的清洁
砂箱经浇注、捅箱、分箱和内壁清理后，砂箱的箱口和箱沿上粘有铁豆和砂子，在砂箱进入造型机和翻转机之前， 清扫干净，否则造型机出故障而停机，严重时会损坏设备。在砂箱进入造型机和翻转机之前还 设有铁豆和砂子检测装置；万一铁豆和砂子没有清扫干净检测装置就会发出信号，造型线就会立即停机并显示故障，以防损坏设备。所以设计时 特别注意砂箱和模板的清洁并加一些检测装置，造型线运行。
9、电气程序设计
机械设计人员和电气设计人员要密切配合，考虑要，程序设计时联锁和检测信号要多，检测砂箱、模板和台车在自动造型线运行时的状态，如造型机在造上型时要检测上模板是否与上砂箱对应；在造下型时要检测下模板是否与下砂箱对应，这样使造型线运行 加，避免产生误动作而产生不 的故障而停车。电气监控系统设计不仅要详细而且要具体，如在显示故障时不仅马上能知道那台设备有故障，而且能知道那个部位或那个动作有故障，以便于维修人员即时排除故障、减少停机时间。
