1、技术相对落后
我国静压造型线装备企业与同行相比缺乏 的创新能力，大部分是参照企业的设备进行仿制与改造；并且为了减少成本，一些国内企业“简化”了部分铸造设备，这导致了设备的性下降。静压造型线的核心技术与企业相比比较落后，如造型主机的定量并加砂技术、静压阀技术、多触头同步压实技术等与的造型主机相比存在 的差距。
2、性差
据统计，我国静压造型线设备的开动率比设备的开动率低10%~20%。这说明我国的造型线设备一个突出的问题就是性不高，造型线不能长时间、无故障地稳定运行。究其原因主要有如下几个方面：一是市场次序有些混乱，一些铸造设备生产企业为了生存，在竞标过程中恶性竞争、压格，导致铸造线设备的粗制滥造；二是我国造型线的加工制作精度不高，导致设备在运行过程中出现一些故障；三是造型线设备的细节做得不够到位，很多运行故障都是由于一些细节问题引起的。要想把我国静压造型线的综合性能提升到 ，应该在设备细节上下功夫，向化方向发展。
3、环保、节能设备少
我国只有少数大型铸造装备制造企业配备有完善的环保设备，而大多数铸造设备企业都忽视了环保这一环节。随着“十一五”节能减排口号的提出，这一状况明显，但我国铸造环保设备的性能和覆盖面与企业的环保设备相比还有 的差距。例如，针对铸造特点的除尘设备、浇注烟气处理设备、砂 设备、余热再利用设备、炉料准备设备等等在我国才刚刚起步。
我国静压造型线的发展展望
随着2006年国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁发，我国铸造设备行业进入了发展阶段。国内静压造型线的数量增加，国产静压造型线制造厂家在服务质量的同时也对部分静压造型线进行了创新，使国产与静压造型线的差距缩小，但是关键技术还远达不到 水平。要改变这种局面，需要加大对铸造装备行业的投入，确立攻关课题，设置专门的基金，以 国产铸造装备的、发展。在研究、工作中，铸造设备企业应充分利用我国院校与机构在科技上的优势，通过加强合作、取长补短、协同作战，将研究成果转化为现实生产力。
另外，目前的铸造设备供应商都把目光投向中国市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面都与我国相关企业有合作项目，使我国铸造装备的水平有了很大提高。但这些合作还远远不够，仍存在一些空白，产品规格的覆盖面和质量与同类产品相比还有较大差距，因此要坚持走 合作化道路。
