现代化的冷芯盒工艺造型线与各种粘土砂造型线相比，在投资成本方面、生产运行成本方面、环境保护方面、铸件质量方面有其传统粘土砂造型技术的优点，正被越来越多的铸造企业采用，替代传统的粘土砂造型工艺及金属型(重力铸造、低压铸造等)工艺。
1、投资成本的节约
在粘土砂造型中，包含了一条复杂的粘土砂造型线系统和庞大的砂处理车间，其投资成本巨大。而上述的冷芯盒组芯造型线，是一条简洁的自动化流水生产线，投资总成本相对较低，且砂供应、树脂供应、胺供应等设备系统几乎不会产生多大投资成本，因为为粘土砂造型提供砂芯的制芯单元本身就需建有，制外型单元可共用制芯单元的上述配套设备系统。据常规统计，一条冷芯盒组芯造型线的投资通常为粘土砂造型线投资的30%~40%。
2、投资成本的利用
粘土砂造型线的生产能力一般为80型/h~120型/h，但是在现实生产中，通常存在达不到设计的生产能力，或者生产任务的不饱满，导致生产线的利用率低，即投资成本的利用低。
冷芯盒组芯造型线可一个单元进行独立生产，可先建1台冷芯盒射芯机进行造型，生产率达到40型/h以上，后增建另1台冷芯机造型，生产率达到80型/h以上；根据生产的需要，也可随时建造足够的制型单元来完成生产，多单元同时生产，达到高产大批量生产的目的。因此冷芯盒组芯造型线，具有灵活建造的性质及灵活生产的方式，投资成本得以的利用。
3、生产运行成本
(1)生产用原辅材料的运行成本
冷芯盒组芯造型线与粘土砂造型线相比较，生产用原辅材料的总运行成本大致相当，甚至略高于粘土砂造型线的运行成本。
虽然冷芯盒组芯造型工艺用的型砂进行了砂 处理，砂回用率达到了，树脂加入量可降到1%，使生产运行成本大为降低，而用于粘土砂造型工艺的原辅材料直接成本还是低于冷芯盒造型工艺的原辅材料直接成本。但是在粘土砂造型线生产铸件时，树脂砂芯砂混入到粘土砂系统中，不仅需增加粘土和添加物(如煤粉)， 为重要的是为了保持整个型砂系统的平衡， 将相同份量的好粘土砂从系统中 掉，芯砂量越多，成本就越大。特别是象缸体缸盖等非常复杂的铸件，铸件外部特别是底面，常常用外部的型芯”来形成，粘土砂造型就变成了一个昂贵的生产运行体系。因此粘土砂的砂处理运行成本抵消了原辅材料的直接成本差异。
(2)设备系统的运行成本
由于粘土砂造型线系统和砂处理系统的复杂庞大和能量消耗，其设备维护成本和能量消耗成本很大，通常每年能占到总运行成本支出的10%左右。而冷芯盒组芯造型线，是一条简洁的自动化流水生产线，其设备维护成本和能量消耗成本相对较低，通常为粘土砂造型线的30%~40%。
4、节能减排成本
(1)能量成本
由于冷芯盒组芯造型线相对于粘土砂造型线简单，砂处理只是将液体树脂与原砂混和均匀，以及将树脂砂型砂进行机械(或热法) 处理，它每吨砂消耗和排放的能量大概是粘土砂造型线的25%。但是粘土砂造型线的一般砂铁比为7：1，冷芯盒造型线的一般砂铁比为1.5：1，需要的砂子一般相差4.5倍，故冷芯盒造型线的总能量成本为粘土砂造型线能量成本的5.5%。
(2)废物排放
冷芯盒组芯造型线的型砂进行机械((或热法) 后，型砂及型芯砂回用率可达。而粘土砂造型线由于芯砂的混入，一般 将相同份量的好粘土砂从系统中 掉，而这个废砂的排放量是相当的惊人，这就意味着每天大批大量生产的铸造厂需购买大量的新砂进行制芯，另一方面需花费废砂运费与废砂处理环保费。因此粘土砂的废物排放成本远高于冷芯盒组芯造型线的废物排放成本。
5、技术优势成本
由于冷芯盒造型线的工艺性质，决定了冷芯盒造型具有提供 的尺寸、 稳定的型腔、 小的加工余量、 好的铸件表面质量等技术优点，这对节省后续的机加工成本、降低铸件毛坯成本、提高铸件价值都是非常明显的，即冷芯盒组芯造型工艺具有技术优势成本。
