以经典的HWS静压造型线为例介绍静压造型线的工艺流程。静压造型线一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。
1)造型段主要由静压造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机，分箱机把砂箱上下箱分开，由内壁清理机对砂箱进行清理，然后上、下箱依次被推入造型主机；主机举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模等过程；造型后的砂箱被推出造型主机，通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转，然后铸型进入移箱机；移箱机把上箱转运箱段，把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。
2)下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成，该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序；有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。
3)上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯，浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调；扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔；翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转，使铸型面朝下，然后铸型被送入合箱机；合箱机将上箱放在下好芯的下箱上，并卡紧箱勾。
4)浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段，由浇注机对合好型的砂型进行浇注；浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。
5)冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间；冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带，然后冷却过渡车返回，继续运送下一砂箱。
6)返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂机上，空砂箱再放回平板小车上，由分箱转运车转运至分箱机处，继续进行下一个造型循环。
