在造型线设计中，应该特别注意各驱动方式的特点及适用范围，充分发挥各驱动方式的优势，在造型线设计中如果片面强调全气动驱动、全液压驱动和全电机驱动造型线。
造型线投入运行后，用户能否保持的运行，从国内用户来看，相同供货厂商提供的设备，对不同用户而言，使用中性差别很大，这与用户对造型线的管理水平，操作维修人员的素质，日常操作、保养和维修有很大关系。
现场安装 好由的安装公司来承担。安装一般包括造型线各单机的定位；各种管线(液压管线、气动管线和电缆桥架)的安装。
制造包括各设备零件的焊接、铸造、锻造、热处理和机加工，设备的装配，出厂试车和运输到用户；以上这些环节 有严格的质量管理体系、设备的质量。
自动造型线设计包括设备的刚度、结构、焊接形式、紧固件连接的防松和润滑，液压气动元件和电气元件以及其它外构件的选择；若设计和外构件的选择环节上有些不妥，将影响自动造型线的性。
冷芯盒组芯造型线包含建立一个从供砂到混砂机到冷芯盒射芯机的全自动制型(芯)单元；建立一条无箱组芯合型的步进式输送线，实现涂料、烘干、合型自动化；建立1套浇注冷却循环线系统。
现代化的冷芯盒工艺造型线与各种粘土砂造型线相比，在投资成本方面、生产运行成本方面、环境保护方面、铸件质量方面有其传统粘土砂造型技术的优点，正被越来越多的铸造企业采用，替代传统的粘土砂造型工艺及金属型(重力铸造、低压铸造等)工艺。
我国静压造型线装备企业与同行相比缺乏 的创新能力，大部分是参照企业的设备进行仿制与改造；并且为了减少成本，一些国内企业“简化”了部分铸造设备，这导致了设备的性下降。
