造型机和制芯机是铸造车间中 关键的机械化设备，它所完成的工序有：填砂、紧砂及起模等，其中， 主要的作用是紧砂。造型机大都以其紧实型砂方法的不同加以分类，如：震击造型机、射压造型机、抛砂机等都以紧砂的方法命名。伟大 毛主席教导我们：`，离开具体的分析，就不能认识任何矛盾的特性。”为了对各种造型机、制芯机进行分析比较，认识造型机和制芯机的发展方向，这里对造型机和制芯机的紧砂工艺基础作简略的介绍和分析。
一、对砂型紧实程度的工艺要求
紧实型砂的过程就是要使型砂在砂箱(或芯盒)中具有 的紧实度，从而具有 的强度。对紧实后的砂型的 低要求是能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损坏；其次，要求在浇注时砂型型面能抵抗住铁水的压力和经得住金属液的冲刷。而且，为了铸件的尺寸 度和表面光洁度， 把砂型的变形控制在公差要求范围内，对砂型的紧实度的要求往往 高。在浇注和凝固过程中，铸件对砂型型壁有一种膨胀压力，这种压力在球墨铸铁等合金中有时可以达到很大；如果砂型的紧实度不够大的话，往往产生显著的型壁移动，影响铸件的尺寸 度。高紧实度的砂型能 好地抵抗住这种膨胀压力，减少型壁移动，铸件的尺寸 度，同时还可以提高铸件的表面光洁度，以前有一种单纯从提高砂型透气性出发的所谓理想紧实度分布，而目前高压造型的发展，砂型中砂型紧实程度早已打破了这种所谓的“理想”程度的限制。
“不但要看到事物的正面，也要看到它的反面”。紧实度过高的型砂，透气性低，容易引起气孔、夹砂等缺陷。所以在手工造型或一般造型的情况下，砂型的紧实程度可以相对地低一些，有的为了上箱的透气性，对上箱紧实程度的规定 偏低一些。但是在对于型砂质量有较严格控制的高压造型条件下，砂型的紧实度就可以规定得高一些，这对于铸件的尺寸 度和表面光洁度有好处。所以对砂型的紧实度的工艺要求，要按照实际的生产条件来定，不过，从紧砂角度来说，就是要整个砂型均匀的紧实，特别重要的是，要求在紧砂后的砂型表面或砂型背面不能有紧实度特别低的地方，以致砂型在搬运和合箱的过程中产生坍落，或在浇注时发生胀砂等现象。所以对机器造型的各种紧砂方法的评价，主要就是要看在紧砂后，砂型能否达到工艺要求，而 关键的是要砂型表面的每一点都有足够的紧实度，不要出现紧实度特别低的地方。
在实际生产中，测量砂型的紧实程度，通常采用砂型表面硬度计。一般紧实后的砂型表面硬度在60至8D单位之间，高压造型可以达到90单位以上。
制型操作要点
1.型砂贮存与保管：型砂要用砂槽贮存，表面用潮麻袋覆盖，并防止与热源接近。加强计划用砂，现混现用。
2.木模：表面要求光滑、刷快干漆，对碳，钢件收缩率为2.0多。
3.面砂：大件吃砂50、80毫米，小件3D~50毫米，防止露出背砂，冒口处也不许露背砂。
4.背砂：背砂水分<7万，粘性要好，防止合箱时上箱背砂落在下箱型腔内。
5.粘模问题：用滑石粉作防粘模剂，不允许刷油，刷油易造成铸件皮下气孔。
6.水口：尽量用反水口，内水口尽量分散，水口冲刷处用耐火砖保护。了.紧砂及气眼：紧砂要均匀，硬度一致，多扎气孔，分型面均匀扎气孔。芯头要扎透气孔。
8.修型：修型要，分型面保持好，为了修好型允许喷少量水。
9.芯子：大中芯要做空心的，内放干砂、炉灰，芯头扎气孔要大一些。串皮芯 好为整芯，芯头长一点，防止芯头损坏时钢水钻入芯头。
10.合箱：合箱前要检查硬化，硬化深入度是：中小件大于20毫米，大件25~3D毫-米，硬化不够深时应再等一天。芯头要作好弓！·气，外皮芯头与芯子芯头气眼要接通，劈缝要、堵死，防止钢水钻入芯头。
