造型机是单列铸型输送线的造型机，其造型工艺流程，基本为六个工艺过程。即射砂—压实—起模I—推型—起模l—合模。造型工艺流程的主要特点是：采用垂直射加砂；加砂方式由射砂发展为两级射砂。紧实铸型用液压压实并由单面压实发展为双面挤压。先脱箱后脱模，利于铸型精度。型腔外起模，起模效果。
垂直射加砂的方法，是 经济、省时的加砂方法。迪沙玛地造型机的射加砂，主要起填砂的作用，并使砂型具有均匀的初始紧实度。小尺寸的2011及2013型系列造型机，都采用射砂的方式，经过压实后的铸型，各部分紧实度有差别，硬度差约力~15个单位，上部偏低。对于较大尺寸的2032及20了。型造型机，采用射砂并经压实后的铸型，紧实度不能满足大件工艺要求，为了获得压实前就较均匀的初始紧实度，这两种造型机则采用两种射砂压力，先开启 个射砂阀0.1~0.2秒后，开启 个射砂阀，使铸型再增加一次动能的所谓两级射砂。两级射砂，实测铸型硬度差约为5个单位，了铸型紧实度的均匀性。采用单面压实铸型，即反压板模型不动，正压板模主动向铸型加压，这种主动的型板加压法，可在主动加压的模型附近获得较高且较均匀的紧实度。单面压实，可满足较小尺寸铸型的铸造工艺要求，而对面积和厚度都较大的铸型，则不易获得均匀的高紧实度。因此，铸型尺寸较大的艺070造型机，则改用双面压实方式。即压实铸型，两模板同时主动加压。2070型造型机反压板模型，具有 大为20D毫米的压实行程。先脱箱后脱模工艺，利于铸型精度。迪沙玛地造型机均是采用先脱箱后脱模工艺。对单面压实的201工、2013系列及2032型造型机，由于反压板模型固定在造型室端部，压实在造型室内或外起模，直接影响起模效果。对平面压实铸型的造型机，由于反压板模型固定在造型室端部，其起模基本上是在大气中进行的；对双面压实铸型的2070型造型机，反压板模型起模位置离造型室端部距离较大，在造型室内部起模，往往容易造成真空拉碎铸型或损害型腔精度。因此目前推型至造型室端部起模，正如同正压板在造型室外起模一样，是在大气中进行的，因而可获得较好的起模效果。
造型室
造型室是个较的结构件，承受射砂压力冲击及压实时铸型的侧压力。既要，又能良好地排气。造型室的外侧是的整体铸造结构件或用螺栓组装而成；内侧和顶板则衬以钢板，在钢板上设有排气小孔或排气塞，与其相对应的外壁内侧面设有排气槽。2032造型机为了适应铸型厚薄的需要，配备两块标准的顶板，各有一个位置不同的射砂口。2070造型机的侧板，各用四块钢板水平安装，这种分装衬板便于安装和携带。造型室的底板，是造型、合型的基准平面，要求平整、耐言。在铸铁底板上铺装锰钢板，2013机上厚度为3.4毫米；2032机上厚度为5毫米，淬硬层厚1毫米，硬度R。二62。。20了。机上也采用同样的方法。锰钢板用真空吸附在底板上(加少量螺钉)，工作时自动抽真空吸牢。锰钢板可两面使用，一面磨损后反过来用另一面。
