这些造型机为了提，使分型线的飞边 小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型造型机，为使其动作平滑 用油压驱动。装械手，实施上涂料型、干燥、下芯、涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力， 高的质量和生产效率。这种冷芯盒造型机，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。
冷芯盒造型机有几种射砂技术。大部分造型机，这种型式的造型机，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二、三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术， 好用自己的模样进行试用比较，选出 好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂、催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于 多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和造型机的革新，可用 低的价格铸造质量， 高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步，所需劳动力减少，可生产出 、低成本的铸件。冷芯盒工艺造型机是制芯机的重大的变型。有的造型机上型、下型同时造型，有的造型机可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组造型机，一组是上型，一组造下型。
1、造型，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。
2、减轻劳动强度，了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、砂尘等，减少了环境污染。
3、节约能源，这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面。
4、树脂砂型(芯)(含高温)、成型性好、发气量较其它铸型低、热稳定性好、透气性好，可以减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
5、旧砂回收 容易，可以达到90—的 回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面。
