1、高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用 为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压 。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置， 换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸 ﹑表面光洁的铸件。
2、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。
3、造型机用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有 的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机 早出现於19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
4、震压式造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图微震压实式造型机)，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。
5、震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。
树脂砂造型机具有以下优点：
树脂砂造型机铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸。树脂砂造型机可以排除许多使型（芯）变形的因素。如：
（1）铸型（芯），热稳定性好，可以地抵御浇注进的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；
（2）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
（3）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；
（4）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起变形；
（5）无需修型，减少了修型时引起的变形；
（6）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；
（7）铸型、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，了配模精度；
树脂砂造型的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1—2级，表面粗糙度 大有改观。
