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    造型机试验及调试情况

    发布日期:2017-08-21 发布者:信弘模具

    这种造型机的造型方式成功与否取决于以下三点:

    1、下型采用底射加砂,是否能实现加砂均匀性。

    2、下型在输送及合型过程中是否被损坏或变形。

    3、能否保证合型精度在允许的范围内。

    为验证这三个关键问题,当主机于1977年安装完成后,作了单动造型机造型试验,初步证实了该机所采用的造型方式可行的,在此基础上,为进一步进行生产性试验,配制了简易供砂系统,步移输送机,压铁装置于今年6月投入生产性调试,基本情况如下:

    1、底射加沙:当型砂配比及性能达到高压造型要求时,即水份不超过4.2%,型砂流动性达到70%左右时(“GF”仪)底射加砂能达到均匀加砂的要求,此时射砂压力控制在2·5一3公斤/厘米“。

    2、顶射加砂:本机上箱采用顶射,因而未出现射不出及局部缺砂现象,对型砂的水份要求也不是很严格,射砂压力也较低1.5一2公斤/厘米2。

    3、砂型成型情况;本机虽然采用射砂,但射砂压力低,又采用多口射砂,因而砂型的紧实主要靠压实,由于采用型板直接加压法,因而当比压在在8公斤/厘米“时,铸型分型面及型腔处硬度可达90左右,偏差不超过5,在铸型的r侧面沿高度硬度偏差也不超过5。当型砂性能达到普通高压造型用型砂的性能时,起模在没有震动情况下也能获得轮廊清晰的铸型。

    4、当砂型紧实质量完好时,下型推送没有损坏,也无变形。

    下型脱箱力为1吨左右,换算成压强为1.1公斤/厘米2。下型推送力为0.6吨,换算成压强为.07公斤/厘米z。

    5、由于下砂箱加工未达到要求的尺寸,

    使下型略大于上砂箱尺寸,因而当下型进入上箱时产生“切砂”现象,但这并不影响合型精度,在合型过程中,也未出现下型压坏现象。经浇注所获铸件来看,合型精度符合要求。合型力测定为0.7吨。按利用率70%换算成压强为0.5公斤/厘米。另外为避免上述的“切砂”等现象,今后在合型方式上准备改成自上而下的合型方式。下型脱箱后,侧面的膨胀量,经测定为千分之。,5一0.7。

    通过目前生产性试验看出,只要上下造型机在安装时,达到安装精度要求,则从下砂箱侧板处弓}出的限位槽及合型处的二型框可以不需要。

    另外如合型托板改成浮动式,则可降低下型位移的尺寸精度(目前正在修改中)。

    本机在生产性试验中也暴露出一些问题,其中主要是:

    1、由于砂箱排气塞未达到加工精度要求,缝隙太大,加之排气通道布置不够合理,从而在射砂时有喷砂现象。

    2、下型起模后在型腔内有一些浮砂,为此需要配装,喷涂分型剂的装置。

    3、在液压系统和电气控制方法上也存在   问题。目前该机生产率可达100一120整型/小时。