全自动造型机消失模铸造技术的研究现状，我们认为我国全自动造型机消失模铸造技术的应从以下几方面着手研究。
(1)铸件产品选型是 要工作，项目前期的工艺论证 。
(2)全自动造型机消失模铸造过程中的模样制作、振实填砂、模样涂挂涂料及烘烤、浇注负压加压等关键设备的和优化是推进消失模铸造技术的 。
(3)围绕"白区"薄弱环节，加大模样原料的研究力度。推进多学科的交义，研究涉及模具的CAD/CAM，发泡材料和成形工艺以及相关的预发、成形、粘合设备等方面的研究及应用，提高预发、成形质量，采用专机或机器人替代人工减少粘合工人接触物质。
(4)涂料配制的研究也需要不断地推进， 的涂料可以提高铸件表面质量，减少铸件内部缺陷。
(5)白区对温度湿度要求均较高，在选择厂房或厂房改造过程中应增加相应的通风设施。
(6)实现铸件的"轻量化"、 化、清洁化。大力发展铝合金全自动造型机消失模铸造，填补我国在消失模的不足。
(7)推进消失模生产过程的全自动造型机智能制造工作，通过两化融合来缩短消失模生产企业的供货周期、降低企业生产成本、工人劳动环境等。
造型机消失模铸造涂料
(1)对涂料的技术要求
有良好的强度、透气性、涂挂性，此外滴淌性、流平性、绝热性、耐火度等也应适度。
(2)涂料的配方
硅藻土1000g，膨润土和黏土35g，液态无机黏结剂200g，固态无机黏结剂2g，固态黏结剂7.5g，表面活性剂0.0500，水适量。铸造不同的金属材料，涂料应为相应的配方。
(3)涂料配制
涂料配制是用混砂机碾压6h，制成涂膏，再用搅拌机搅拌，加水调节密度至1.28~1.30g/cm³，条件为黏度385cm³/s。涂料中加入JFC表面活性剂，提高涂挂性能。涂料喷涂方法：第1次喷刷要求光滑平整，厚度为1~左右，放入烘干室水分，外表见白色有较好硬度才能进行第2次喷刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有 强度，同时检查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模样涂料需厚到3mm，强度相应增大。烘干室室温应为40~55℃。
