造型机位移传感器的选型与造型过程

要想提高造型机控制，位移传感器的选型非常重要，它满足以几个关键性的要求：

(1)传感器有   的输出信号，而且要便于与造型机主控制系统(PLC)连接；

(2)传感器有足够高的通信速率以造型机运行时和主控制系统(PLC)通信不丢失数据；

(3)传感器   好能输出   值信号，造型机在断电后重新上电时所读出的实际位置值与显示的位置值一致；

(4)由于造型机工作在恶劣环境中，而且工作时有的振动，所以要求位移传感器要有很高的抗干扰能力。

以前大多采用机械触点或无触点行程开关控制造型机的速度、行程。这种方法虽然简单但需要大量的开关，故障率高，不易安装和走线，而且由于是有级的开关控制所以精度低，不能实现连续控制和数字显示，上升和下降运行也很难平滑运行，无法满足、的造型机举升行程检测。目前使用的增量型编码器、直线位移传感器能满足造型机行程控制的要求；但增量型编码器输出为A、B相脉冲信号，当造型机断电时油缸下溜行程位移改变，重新上电后行程控制数字显示值和实际值就不一样了，所以每次上电后都须重新置数才能行程数控准确，这样不但每次上电操作麻烦，而且影响控制精度。直线位移传感器因为其防护等级低，不能适应铸造车间恶劣的生产环境，并且行程长不便于安装。而   值编码器既有增量型编码器和直线位移传感器的优点又能克服他们的缺点，所以是造型机位移传感器的较好选择。

V法造型机造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法造型机铸型的硬度和强度，不仅与我们常规理解中的造型机砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中，对于振幅，震动频率，激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可，缺乏基本的核算依据。可借鉴的参考数据是，振幅0.5mm左右，频率不低于1500/min可以达到比较好的震实效果。不太理想的是，部分震实台的设计参数并不满足推荐的经验数据。而铸造企业在使用的过程中则常常发现，震实台激振力不够或过强，振幅不足或过大等一系列问题。这就是为什么同样的铸件，同样的砂箱，同样的模具，在不同的厂家，震实时间，震实效果有差异的原因。   有甚者，震实台振动电机缺乏基本的变频功能；哪怕具备变频特性，也不根据震实台负载的变化合理调整频率，激振力等参数，以至于震实台发挥不了应有的作用。随着V法造型机铸造向复杂结构铸件的延伸和拓展，原有的一维震实台显然已经难以横向纵深部位的填充紧实，从而造成铸件横向与纵深部位的粘砂问题。   采用   为的三维震实台。 

造型机震实台震实效果的不理想造成铸件尺寸或重量精度超差。