1、技术相对落后
我国静压造型线装备企业与同行相比缺乏 的创新能力，大部分是参照企业的设备进行仿制与改造；并且为了减少成本，一些国内企业“简化”了部分铸造设备，这导致了设备的性下降。静压造型线的核心技术与企业相比比较落后，如造型主机的定量并加砂技术、静压阀技术、多触头同步压实技术等与的造型主机相比存在 的差距。
2、性差
据统计，我国静压造型线设备的开动率比设备的开动率低10%~20%。这说明我国的造型线设备一个突出的问题就是性不高，造型线不能长时间、无故障地稳定运行。究其原因主要有如下几个方面：一是市场次序有些混乱，一些铸造设备生产企业为了生存，在竞标过程中恶性竞争、压格，导致铸造线设备的粗制滥造；二是我国造型线的加工制作精度不高，导致设备在运行过程中出现一些故障；三是造型线设备的细节做得不够到位，很多运行故障都是由于一些细节问题引起的。要想把我国静压造型线的综合性能提升到 ，应该在设备细节上下功夫，向化方向发展。
3、环保、节能设备少
我国只有少数大型铸造装备制造企业配备有完善的环保设备，而大多数铸造设备企业都忽视了环保这一环节。随着“十一五”节能减排口号的提出，这一状况明显，但我国铸造环保设备的性能和覆盖面与企业的环保设备相比还有 的差距。例如，针对铸造特点的除尘设备、浇注烟气处理设备、砂 设备、余热再利用设备、炉料准备设备等等在我国才刚刚起步。
