造型机开动前与零件加工

1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行   次造型工作的开始。

5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

造型机重要零件加工   有严格的规范

在制造过程中，重要零件加工   有严格的规范，如焊接件：其焊缝   熔透焊牢，允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝   美观牢固；铸件：既要其内在质量，又要其外观质量，允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)：   要有良好致密的内部组织，允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件   要热处理，   其焊接应力和铸造应力，机加工后不再变形。零件的机加工既要其加工，又要其有良好的表面粗糙度，还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前，   进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后，   进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范，才能关键零件和零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命，为整条造型线的运行打好基础。

   有的管理模式

在制造过程中，   有的管理模式，像进入世界500强的海尔企业那样，做到每个工序有人负责，每个零件有责任者，在零件上留存加工者的   代码，做到责、权、利分明，视质量为企业的生命，只有做到每个零件达到   ，才能整条造型线的。