铁型覆砂造型机概况

铁型覆砂铸造生产工艺由于其生产的铸件产品组织致密、质量好，且具有显著的节能、节材和环保等优点，近年来在国内应用越来越广，已成为特种铸造装备的一个重要分支。而造型机是铁型覆砂铸造生产线中的核心设备，是铁型覆砂铸造成功应用于批量生产的关键。国内铸造产业在企业规模、装备水平等方面相差大，部分主机厂铸造设备配置较好，与铸造装备在同一水平上，但大部分铸造企业规模小、设备简陋、产品质量差，他们渴望在资金投入不大的前提下进行技改，实现生产水平的提高。铁型覆砂铸造成套技术正好满足了这些需求，因此该工艺在国内应用得以广泛推广。

在铁型覆砂铸造工艺刚引入国内时，还没有专门的造型设备，一般采用人工填砂或简易的压缩空气吹砂完成造型，造型质量和效率难以，也无法实现批量生产，限制了该工艺的推广应用。在20世纪70、80年代，为了实现批量生产的要求，有些企业将射芯机改造、作为造型机试用，但由于射芯机的结构、刚性、射砂量等的限制，   终无法满足大批量生产。

进入20世纪90年代，我国院所研制了双工位覆砂造型机。该造型机是国内   台铁型覆砂造型机，采用上工位穿梭式上起模形式，较好的解决了造型质量和效率的问题，与当时的简单机械化生产线配套，为实现批量生产提供了条件。正是该造型机的研制，推动了铁型覆砂铸造工艺在国内的推广，以该造型机为核心组建的铁型覆砂铸造生产线成为了当时的标准线。

目前，国内还有多家企业生产同类造型机，主要有两种形式：一种为双工位覆砂造型机；另一种为射芯机改装（生产企业一般为射芯机制造企业）。近4、5年来，随着铁型覆砂铸造在许多大中型企业被应用和国内用工环境的变化，生产线的自动化水平要求越来越高。一些团队也意识到这一趋势，加大了以造型机为中心的铁覆生产线，研制了适合不同生产条件下的覆砂造型机及组线方式，特别是适合船用曲轴、柴油机缸体、缸盖等较大铸件的覆砂造型机的研制成功，进一步开拓了铁型覆砂铸造的应用。

随着建设资源节约型、环境友好型社会的深入，传统"高耗能、高耗材、高污染"的铸造产业必然面临生存的考验，急需技术改造和转型升级，、环保和自动化的铸造设备也必然有广阔的市场。通过制定铁型覆砂造型机的行业标准，进一步规范造型机的规格型号、制造和检验，提升造型机的质量和技术水平，从而   铁型覆砂铸造技术的推广应用，提高我国铸造业的技术水平。

《铁型覆砂造型机》标准是根据工业和信息化部2011年第3批工业行业标准（机械工业部分）制修订计划进行的。

2011年底按照   铸造标准化技术委员会的要求，成立了以浙江省机电设计研究院为主、安徽省机械研究所等单位与企业参与的标准起草小组，明确了标准的主要技术内容、进度安排及有关要求，查询了   有关铁型覆砂造型机方面的信息，广泛收集项目相关产品的   标准和技术资料，并进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究，以及   的试验验证工作，在此基础上提出标准征求意见稿，并在广泛征求标委会委员、生产企业和用户单位意见后，对标准征求意见稿进行了补充、修改，形成标准送审稿，   终经   铸造标准化委员会组织的专家审查会审查，并再次修改完成了标准报批稿。至此本标准的起草工作基本完成。