标准主要规定铁型覆砂造型机的规格型号及相应参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、储运和等内容，以上内容的具体依据如下。
1、型号与及参数
型号根据JB/T3000《铸造设备型号编制方法》中铸造设备的型号表示方法编制，把造型机的工位数、适用铁型的尺寸作为主要参数体现在型号上。根据市场上现有4种造型机，规定了工作过程中的主要参数：生产率、工作气压、起模行程、起模 大力、顶升 大力。
生产率主要通过对市场上现有造型机实际运行过程中的生产率进行统计的数据。工作气压按照常用空压机输出 大压力为0.8MPa来确定，造型机在设计计算过程中 按照工作压力，实际运行中利用造型机总进气气路上的调压阀，可以降低压力工作。起模行程的确定主要依据铁型厚度，而铁型的厚度主要依铸件决定，目前铁型覆砂铸造主要以中小铸件为主，因此铁型厚度一般在200mm以内。起模 大力和射砂 大力是根据理论计算和现有设备运行检验后的结果。
2、技术要求
除机械设备的常规要求外，本标准 注重功能性要求。功能要求主要从造型材料、加砂方式、射砂筒加砂、模具温度控制、水冷装置及造型 小厚度等方面进行规定。
（1）造型机造型材料规定为覆膜砂，因为覆膜砂为干砂，流动性好，填充性能优越，适合填充铁型和模型形成的三维空间间隙，同时覆膜砂固化后粘附性好，起模时覆砂层保留在铁型上，所以造型机采用的造型材料规定为覆膜砂，在造型机各部件设计时 按照覆膜砂特点要求。
（2）加砂方式作为造型机重要的辅助设备，目前主要有3种形式：气力输送、斗提和行车，考虑各应用厂家的实际情况，不予具体规定某一种加砂方式。射砂筒加砂以往主要采用闸板形式，属开放式加砂，加砂过程和射砂过程都会造成覆膜砂外漏，因此本标准规定采用封闭的自动加砂机构，不允许有外漏情况。
（3）模具温度是覆砂质量的重要因数，由于不同铸件覆砂层厚度不同，因此要求模具温度可调，标准规定模具温度可调范围在100～399℃，包含了覆膜砂固化的温度区间。模具温度设定后，需要实现恒温控制，造型过程的一致性，考虑热电偶测温的精度和温度对覆膜砂固化的影响程度，规定温度误差范围为±10℃。造型机连续工作，模具温度会传导到起模缸，造成起模缸密封件的提前老化，射砂板收到铁型温度的传导，也会升温，造成射砂头内的覆膜砂积块，因此需要对模具底座、射砂板提供水冷装置。
（4）造型机规定了实现 薄覆砂层为3mm，虽然覆砂层厚度由模具设计来决定，但射砂过程中能够填充效果与造型机的射砂气流、压力射砂嘴形式都有密切关系，一般覆砂层越薄，越容易出现射不足现象，根据实际使用结果，3mm厚的覆砂层 可以射足，工艺上少于3mm的覆砂层强度太低，也没有使用价值。
（5）外观质量要求主要规定了外观呈现、管路布置、油漆及标牌。造型机外观应整洁、平滑，不得有明显的划伤、裂纹、变形、脱漆和锈蚀等缺陷，是对全新机器的一般要求。管路布置是影响造型机外观的重要因素，规定 紧凑、整齐、固定。造型机的油漆工艺采用通用机床油漆工艺，但油漆颜色可按用户要求确定，因此反映在技术文件中。造型机的标牌按照现有标准GB/T13306-2011的要求规定，主要包括铭牌、操作指示牌、说明牌、 指示牌等。
（6）几何精度规定了机械加工未注公差尺寸和影响造型机性能的一些重要装配精度项目。铸造机械一般对精度的要求没有切削机床高，所以在规定机械加工公差尺寸时，采用GB/T1804标准中规定的中等级（m）公差要求。
（7）装配精度的规定原则为，在满足性能要求的情况下，适当提高一些，兼顾经济性和实用性。工作台与射砂头的平行度是射砂时不喷砂的重要因素，一般要求在0.3mm以内，所以标准 大平行度误差控制在0.5mm。工作台与起模辊轮上平面的平行度误差主要影响造型机合模与起模，按照铸造模具的一般拔模斜度在0.5°以上，按照工作台400mm长度，平行度误差0.5mm，角度误差在0.2°左右，对合模和起模不会造成影响。工作台与射砂头中心的误差，主要影响射砂板上射砂孔与铁型上射砂孔的对正程度，目前一般射砂孔直径为20～25mm，标准规定小于1.5mm的误差，对射砂不会构成影响。
（8）工作台工作平面是一个大平面，一些生产企业往往认为铸造机械的精度要求较低，对平面度没有要求，造成设备安装模具后，容易产生射砂喷砂和起模缺陷等。因此，本标准规定一个平面度的要求，基本介于公差等级11～12级之间，满足设备的使用性能情况下，实现制造的经济性。
（9）试验空运转试验规定了试验方法、运转次数、空运转检验的项目等。造型机的空运转试验按照随机文件的要求进行，一般运转次数不少于10个工作循环。该数据的确定是按照造型机工作特点和工厂常规出厂检验情况，作了适当提高。空运转检验项目主要包括造型机的操作过程、运动过程及气动液压系统，考察动作的正确性、灵活性、性，列出主要可能出现的问题，作为检查的。负荷试验规定了试验方法、造型过程、加砂过程、噪声及试验场地。负荷试验需要模具，因此一般在用户场地进行，如用户场地没有条件，也可以双方协商确定。负荷试验方法按照随机文件的操作规程进行，一般造型2～3型可以确定造型机工作情况，所以标准规定为5型。通过实际造型可以检查射砂、起模等情况，考察造型质量、砂外漏、运行噪声等指标。造型质量主要依靠人工实际判断，射砂筒加砂部位要求不堵塞、不漏砂，运行噪声 小于85dB，该数据根据 环境噪声要求确定。
3、设备的检验方法
检验方法主要包括两部分：一是噪声检测方法，按照现有行业标准JB/T6331.2检测即可；二是精度检验方法，主要检验工作台与射砂头的平行度、工作台与起模辊轮上平面的平行度误差、工作台中心与射砂头中心的误差、工作台面的平面度等4项关键精度值，其主要参考了其他铸造设备的检验方法和GB/T17421.1中的平面度检测方法。
4、检验规则
检验规则包括出厂检验和型式检验。出厂检验主要检验标准中除负荷试验外，有关造型机技术要求中功能要求、外观质量、几何精度、空运转试验方面的检查。要求所检项目 全部合格。标准规定了需要型式检验的4种情况，型式检验需要检查全部技术要求的项目，并规定了型式检验的数量。型式检验的场地一般在制造厂完成，对于负荷试验如果条件不允许，也可以在用户单位进行。以上规定参照通用机床类机器的检验规则。
5、标志、包装与贮运
造型机的标志、包装和贮运主要参考机床类设备的相关标准和铸造机械相关标准。
