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    造型机   操作与气压、液压驱动

    发布日期:2017-02-14 发布者:信弘模具

    1、本机操作人员   经过培训,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求;

    2、开动设备前,检查润滑装置是否完善,并按规定加油;检查各紧部件是否紧固;检查每个行程开关、挡开关是否松动,位置是否正确并加以调整;检查管路是否漏气,气压是否在规定值6(公斤以上);各排气阀是否处于关闭状态;

    3、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用风枪吹净润滑部位运转部位的砂粒,严禁各滑动部位粘砂;

    4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行   次造型工作的开始;

    5、配合浇注紧密联合,不需要造型时及时通知混砂,以免斗内型砂长时间不用而干燥;

    6、危及到人生   或设备损坏时,红色按急停按钮;

    7、设备运行出现异常停顿时,按暂停,然后参看故障查询;

    8、造型机出现故障   通知电炉及混砂;

    9、经常对造型机进行清理灰尘处理,一般是一个月到两个月之间;

    10、下班之前,或者在没有人的时候,   要关闭造型机甚至关闭电源。

    1、气压驱动

    机械化造型线主要是气压驱动汽动伪主,在力量要求大的机构中,其用的气缸体积显得特别大,不仅机构庞大,而且维修很不方便;在一些行程较大的机构中,由于气缸缓冲不好控制,其运动机构速度调快时机器撞击太大;速度慢时其运动机构速度调慢;机器无撞击时,但机构运行太慢,造型线生产率上不去。对于我国南方地区,由于空气湿度大,气路中空气滤水器选的不合适,使气体的介质中的含水量较大,致使时间一长或放假用时,其元件和管路锈蚀严重,其影响了设备的可靠性和使用寿命。

    2、液压驱动

    气冲、高压和静压造型线上的大部分驱动采用液压驱动为主,由于国产液压元件质量不稳定,存在着严重的漏油问题,不仅造成直接的经济损失,而且污染环境;有些厂在安装时,由于管理不善和安装公司人员素质不高,再加上在维修保养时不注意把污染物带进油中,致使造型线故障频繁,造型线开工率不高。虽然20世纪90年代以来,特别是进入21世纪,国产液压元件质量大大提高,再加上国外   液压元件大批在   造型线上使用,虽然在造型线上漏油问题存在较少,但有些厂的造型线在制造、安装、出厂试运行、现场安装、调试、维修保养等许多环节上,对介质清洁度纳氏7级(用于比例控制液压系统)和纳氏5级以上(用于普通液压系统)树液压油介质我们一般执行   标准ISO4406清洁度16/13级,过滤精度要求小于5μm(用于比例控制液压系统)和   标准ISO4406清洁度18/15级,过滤精度要求小于10μm(用于普通液压系统))的要求未引起注意,造成介质污染使造型线的液压系统故障时有发生,影响了造型线的开工率。