1、本机操作人员 经过培训，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求；
2、开动设备前，检查润滑装置是否完善，并按规定加油；检查各紧部件是否紧固；检查每个行程开关、挡开关是否松动，位置是否正确并加以调整；检查管路是否漏气，气压是否在规定值6（公斤以上）；各排气阀是否处于关闭状态；
3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用风枪吹净润滑部位运转部位的砂粒，严禁各滑动部位粘砂；
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行 次造型工作的开始；
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥；
6、危及到人生 或设备损坏时，红色按急停按钮；
7、设备运行出现异常停顿时，按暂停，然后参看故障查询；
8、造型机出现故障 通知电炉及混砂；
9、经常对造型机进行清理灰尘处理，一般是一个月到两个月之间；
10、下班之前，或者在没有人的时候， 要关闭造型机甚至关闭电源。
1、气压驱动
机械化造型线主要是气压驱动汽动伪主，在力量要求大的机构中，其用的气缸体积显得特别大，不仅机构庞大，而且维修很不方便；在一些行程较大的机构中，由于气缸缓冲不好控制，其运动机构速度调快时机器撞击太大；速度慢时其运动机构速度调慢；机器无撞击时，但机构运行太慢，造型线生产率上不去。对于我国南方地区，由于空气湿度大，气路中空气滤水器选的不合适，使气体的介质中的含水量较大，致使时间一长或放假用时，其元件和管路锈蚀严重，其影响了设备的性和使用寿命。
2、液压驱动
气冲、高压和静压造型线上的大部分驱动采用液压驱动为主，由于国产液压元件质量不稳定，存在着严重的漏油问题，不仅造成直接的经济损失，而且污染环境；有些厂在安装时，由于管理不善和安装公司人员素质不高，再加上在维修保养时不注意把污染物带进油中，致使造型线故障频繁，造型线开工率不高。虽然20世纪90年代以来，特别是进入21世纪，国产液压元件质量提高，再加上 液压元件大批在 造型线上使用，虽然在造型线上漏油问题存在较少，但有些厂的造型线在制造、安装、出厂试运行、现场安装、调试、维修保养等许多环节上，对介质清洁度纳氏7级(用于比例控制液压系统)和纳氏5级以上(用于普通液压系统)树液压油介质我们一般执行 标准ISO4406清洁度16/13级，过滤精度要求小于5μm(用于比例控制液压系统)和 标准ISO4406清洁度18/15级，过滤精度要求小于10μm(用于普通液压系统))的要求未引起注意，造成介质污染使造型线的液压系统故障时有发生，影响了造型线的开工率。
