全自动造型机在操作时注意的10个事项：
1凡是本机操作人员 对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有的了解，方能进行操作；
2将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3启动除尘器风机；
4依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到 时间后振打停止；
5全自动垂直造型机 停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可良好的分离效果；
9全自动造型线定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应 换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
10应定期 除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
国内铸造生产技术的于少数 企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，部分中小型企业仍以手工或简单机械进行模具加工；在品种质量等方面远不能满足新工艺发展的需要，质量低，生产管理落后，生产过程手工操作比例高等。
要想大力提高砂型铸件内在、外部质量如尺寸精度与表面光洁度、减少加工余量，进一步推用铸造设备、造型设备代替人工的方式，机械化、自动化、湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。模具制作选用精度较高的数控加工中心制作，让产品质量提高，尺寸精度提高，加工余量小，节约成本。
