V法造型线的特点
1.优点
（1）干砂造型，简化了砂处理，旧砂回收率达以上。
（2）在模样表面覆盖薄膜，模样不与砂型直接接触，便于起模，模样起模斜度很小或没有，提高了
铸件尺寸精度，减少了对模样的磨损。
（3）在负压下浇注，金属液流动性好，可浇出2--3mm的薄壁铸件。
（4）不必采用振动落砂等设备，了车间环境。
2.缺点
造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来 困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。
V法造型线作业的流程：V法设备模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上－薄膜加热－薄膜成型－放砂箱－合箱浇注－脱箱落砂。
覆膜砂造型线生产设备原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂乌洛托品水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却、破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却， 后可以直接装袋的覆膜砂。
振动冷却筛由槽体、振动电机和冷却风机等组成。槽体分为上、下室。下室与风机相连；上室后部上方有粗筛；两室中间为通风板，冷风从下室经风帽进入上室，以冷却型砂；槽体的前部设有细筛。槽体内还设有水冷管，以加强对型砂的冷却作用。
混砂机外部从上到下为围圈、机盘、机座和底架。围圈和底盘设有水冷套。围圈顶部设有树脂斗、固化剂喷雾器和观察孔。人工称量的树脂放入斗中，拉开闸板树脂就落入混砂机内；固化剂溶液经人工定量后加入喷雾器内，届时自动通入压缩空气喷入机内；粉料由人工从树脂（或观察孔）加入机内。混砂机内部有转子，转子上装有摆轮、刮板、内刮板和竖式搅拌杆各两个。混砂机运转时，型砂被刮板抛起成悬浮状态，摆轮在型砂中碾搓，搅拌杆在砂中剪切，达到混合和随机破碎的目的。机座下部正中为减速机，两侧分别为电机和冷却风机，冷风经风管进入机座的空腔继而进入机盘内，冷却覆膜后的型砂。
