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    砂处理生产线的工艺流程及布置

    发布日期:2017-07-15 发布者:信弘模具

    砂处理设备工艺流程:砂处理设备浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎   机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进1#斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级   机进行强力   ,充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的   砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。   砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。

    砂处理设备中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。固化剂、树脂、   砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能   ,适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

    现代型砂处理技术始于对旧砂的专门处理。 迪砂提供该工部各阶段,如净化、冷却、混砂以及各种生产量的直列式和塔式的全系列设备,并可提供完整的砂处理解决方案,从而整体实现所有的型砂处理能力。

    砂处理设备生产线布置时应考虑物流畅通,流向合理,维护管理方便。同时,砂处理是铸造工厂的主要污染源之一,应尽量减少对其他工部的影响。

    砂处理设备生产线主要有平面布置和塔式布置。国内铸造厂使用平面布置较多,但已有不少铸造厂开始采用“半塔式”布置(或称“多段塔式”布置)。塔式布置在国外采用较多。

    1、平面布置:平面布置的主要特点是系统的设备分散在地面的不同位置上布置,设备间通过多台斗提机、带式给料机和带式输送机连接,运输路线一般较长。

    平面布置的砂处理厂房高度较低,维修方便,但占地面积大,机械运输设备多,能耗高,管理难,对其他工部影响也大。

    2、砂处理塔式布置和半塔式布置:由于用于旧砂的大型斗提机技术上的不断完善,使砂处理塔式布置和半塔式布置成为可能。

    塔式布置方式是将热旧砂由大斗提机一次性提升到   高处,然后自上而下进行过筛、冷却和混砂等处理。这种布置方式工艺流程短,使用设备数量少(特别是带式输送机等机械化运输设备),占用面积少,而且设备集中,便于管理,减少对周围环境和其他工部的影响。这种布置方式的主要缺点是需要厂房高度较高,土建及钢结构造价也高。