如果使用传统的砂型锻造出来的铸件，不仅制模的周期会很长，且精度也会比较低， 不要说铸件表面的质量了，根本就没法达到滚塑膜的基本要求，所以铸造之后还是需要再次的进行抛光和打磨。所以在加工方面，因为数控机床了广泛的使用，所以 程度的了铸造模具在零部件上的加工质量和精度，因为其具备了高加工的质量、高切削的速度和高进给的加工技术，如果和传统老式的切削加工相比较的话，这种技术要高出几倍甚至是几十倍。所以如果需要生产滚塑用到的铸铝模的话，就 要采用度高的锻造方式，而且还要引用的制模技术，可以 的缩短模具的生产周期。
铸造模具的主要工艺是由液压缸的射头将整个金属液高速的压入到模具的型腔中而的，因为所用的压力和油压都是比较高的，所以我们简称为铸造模具。
其实铸造模具是可以分为很多种方法的，按照铸造模具的结构形式来分为两种，复式的冲模和单的工序模;如果是按照使用的对象来进行分类的话，有电机的铸造模具和汽车的覆盖件的铸造模具两种;但是如果是按照铸造模具的使用来进行加工，或者是使用的对象来进行综合分类的话，可以将铸造模具分为十种，但是如果按照铸造模具的结构、使用的功能、材料和制模的方式来分的话可以分为很多不同的小类和品种。
造型机为了提，使分型线的飞边 小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型造型机，为使其动作平滑 用油压驱动。装械手，实施上涂料型，干燥，下芯，涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力， 高的质量和生产效率。这种冷芯盒造型机，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。
冷芯盒造型机有几种射砂技术。大部分造型机，这种型式的造型机，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二，三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术， 好用自己的模样进行试用比较，选出 好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂，催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
