一、工艺流程
循环式四工位造型机覆砂造型工艺流程如下。
（1）铁型由生产线进入工位Ⅰ，停留在闭合的开合辊道上，工位Ⅰ的升降平台上升，依次举起模具和铁型，直至铁型背面抵牢射砂头，开始射砂工序，该工序完成后，将开合辊道打开，升降平台下降，铁型与模具一起落在旋转台上（此时已经进入固化工序）。
（2）30s时间到，旋转台顺时针转动90°，带动正在进行固化工序的模具和铁型进入工位Ⅱ，继续进行固化，而在此时，新的铁型又进入了工位Ⅰ，重复上述的合模和射砂工序。
（3）又30s，工作台再继续转动90°，模具和铁型进入工位Ⅲ，而此时，新铁型也已进入到工位Ⅱ。待设定的固化时间到，工位Ⅲ的升降平台上升，将覆盖有铁型的模具顶起并升至已经打开的开合辊道的上方，紧接着，开合辊道闭合，工作台带动模具下降，而铁型被辊轮托住，使得其与模具分离，完成脱模工序，脱模后的铁型推出至生产线中。
（4）工作台又转动90°，已完成一次造型的模具进入了工位Ⅳ，由人工开始清模操作。于此同时，新铁型已由工位Ⅱ转移至工位Ⅲ，进入末期固化和脱模工序。
（5）30s后，模具又由工位Ⅳ转移至工位Ⅰ，重复上述覆砂造型过程。
二、结构设计
通过对覆砂造型工艺流程的分解、整合与优化，了循环式多工位覆砂造型机结构设计的理论依据。结合铁型覆砂生产线工况水平，我们认为，循环式四工位造型机是现阶段生产线的 佳配置。在工位Ⅰ设置了升降平台和射砂头，并在射砂头下方设置了开合辊道；在工位Ⅲ也设置有升降平台和开合辊道，在工位Ⅰ和工位Ⅲ的中心位置设置了可绕中心旋转的旋转台，旋转台上均布四个模具，该四模具分别位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号工位位置。工作台带动四个模具间歇性旋转，每转动90°停留30s，如此反复。
造型设备生产企业有100多家，但能生产各种造型线很少，特别是潮模砂自动造型线。这些企业的产品，从技术性能、性、维修性、性等方面和还有差距，但价格比有较大优势。
我国能够生产树脂砂设备的企业有30多家，但能系统供货的也只有3}4家，这些企业加工能力相对薄弱，因此，设备性能和性还有待提高。
我国能够生产静压线的企业只有3~4家，这些企业通常规模较大，装备力量较强，技术人员所占比例处在行业前列，近年来由于我国铸件产量增长和劳动环境、劳动力成本的增加，致使我国静压线产量增速较快，但在制造过程中，由于缺乏 的控制手段，设备质量不够稳定，特别是液压系统和机械加工精度及装配水平。
我国能生产消失模设备的企业有几十家，在这些企业中，同样由于技术力量和资金限制，导致生产设备水平不高，功能简单，与的消失模铸造设备存在概念上的差别，很少有专门针对铸造生产的成型机。目前，国内能生产意义上的消失模自动线的只有2~3家。因此，我国多数消失模铸件生产企业是采用机械+人工的方式进行生产，使用意义上的自动生产线的很少。
简单的V法设备和复杂的V法设备相差很大，因此，很多铸造设备生产企业都能生产V法设备。在2005年以前，机械化程度较高的V法设备主要依靠，2005年以后，我国V法设备制造水平不断提高，个别企业已能生产机械化或自动化V法造型线，并且使用情况良好，但多数企业只能生产简单的单台设备，设备质量也有待于提高。
