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    造型机工艺设计与造型设备生产企业

    发布日期:2017-08-08 发布者:信弘模具

    一、工艺流程

    循环式四工位造型机覆砂造型工艺流程如下。

    (1)铁型由生产线进入工位Ⅰ,停留在闭合的开合辊道上,工位Ⅰ的升降平台上升,依次举起模具和铁型,直至铁型背面抵牢射砂头,开始射砂工序,该工序完成后,将开合辊道打开,升降平台下降,铁型与模具一起落在旋转台上(此时已经进入固化工序)。

    (2)30s时间到,旋转台顺时针转动90°,带动正在进行固化工序的模具和铁型进入工位Ⅱ,继续进行固化,而在此时,新的铁型又进入了工位Ⅰ,重复上述的合模和射砂工序。

    (3)又30s,工作台再继续转动90°,模具和铁型进入工位Ⅲ,而此时,新铁型也已进入到工位Ⅱ。待设定的固化时间到,工位Ⅲ的升降平台上升,将覆盖有铁型的模具顶起并升至已经打开的开合辊道的上方,紧接着,开合辊道闭合,工作台带动模具下降,而铁型被辊轮托住,使得其与模具分离,完成脱模工序,脱模后的铁型推出至生产线中。

    (4)工作台又转动90°,已完成一次造型的模具进入了工位Ⅳ,由人工开始清模操作。于此同时,新铁型已由工位Ⅱ转移至工位Ⅲ,进入末期固化和脱模工序。

    (5)30s后,模具又由工位Ⅳ转移至工位Ⅰ,重复上述覆砂造型过程。

    二、结构设计

    通过对覆砂造型工艺流程的分解、整合与优化,得到了循环式多工位覆砂造型机结构设计的理论依据。结合铁型覆砂生产线工况水平,我们认为,循环式四工位造型机是现阶段生产线的   佳配置。在工位Ⅰ设置了升降平台和射砂头,并在射砂头下方设置了开合辊道;在工位Ⅲ也设置有升降平台和开合辊道,在工位Ⅰ和工位Ⅲ的中心位置设置了可绕中心旋转的旋转台,旋转台上均布四个模具,该四模具分别位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号工位位置。工作台带动四个模具间歇性旋转,每转动90°停留30s,如此反复。

    造型设备生产企业有100多家,但能生产各种造型线很少,特别是潮模砂自动造型线。这些企业的产品,从技术性能、可靠性、维修性、耐用性等方面和国外还有差距,但价格比国外有较大优势。

    我国能够生产树脂砂设备的企业有30多家,但真正能系统供货的也只有3}4家,这些企业加工能力相对薄弱,因此,设备性能和可靠性还有待提高。

    我国能够生产静压线的企业只有3~4家,这些企业通常规模较大,装备力量较强,技术人员所占比例处在行业前列,近年来由于我国铸件产量快速增长和劳动环境、劳动力成本的增加,致使我国静压线产量增速较快,但在制造过程中,由于缺乏   的控制手段,设备质量不够稳定,特别是液压系统和机械加工精度及装配水平。

    我国能生产消失模设备的企业有几十家,在这些企业中,同样由于技术力量和资金限制,导致生产设备水平不高,功能简单,与国外的消失模铸造设备存在概念上的差别,很少有专门针对铸造生产研发的成型机。目前,国内能生产真正意义上的消失模自动线的只有2~3家。因此,我国多数消失模铸件生产企业是采用机械+人工的方式进行生产,使用真正意义上的自动生产线的很少。

    简单的V法设备和复杂的V法设备相差很大,因此,很多铸造设备生产企业都能生产V法设备。在2005年以前,机械化程度较高的V法设备主要依靠进口,2005年以后,我国V法设备制造水平不断提高,个别企业已能生产机械化或自动化V法造型线,并且使用情况良好,但多数企业只能生产简单的单台设备,设备质量也有待于提高。