全自动造型机特点与铸件的生产

全自动造型机的主要特点

1、采用德国造型机行业技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用欧姆龙PLC、触摸屏并带有远程控制接口。

2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客)   标准电磁阀，流量大，质量稳定，   ，使用寿   命长，   通用性强。

3、提高砂型质量与铸件成品率。

4、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。

5、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板   换方便，老模具可直接使用。

6、生产、：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710的砂箱，单机单人8小时可生产1000箱。

7、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用   的加工方法以不错箱.了铸件的光洁度。

8、接近传感器，。

9、关键密封件采用材料制作，低温不脆硬，高温。

10、工作台采用   球墨铸件，，性好。

11、增压系统采用台湾   ，增压，无泄露，运行成本低。

12、生产工艺及流程严格按照标准执行，了生产中每一个步骤都是为客户满意的设备而努力。

13、本机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。

14、本产品整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用   配件，提高了产品使用寿命。

15、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。

实现高利润的铸件造型生产：

1、上下箱同步起模机构：提高起模精度，减少错箱，提高铸件尺寸精度，降低起模斜度。

2、气流加砂：提高填砂质量，降低砂眼不良率，提高铸件尺寸精度，可适应多种特性的型砂。

3、挤压压力平衡控制：防止型板歪斜变形，提高铸件尺寸精度，减少错箱，可使用现有或较薄的型板。

4、：能高可达到100-120整型/小时。

5、运转维修保养   维护：故障表示信号联锁表示，造型监视器，   确认软件、   光栅保护。

6、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数方便，   高可以达到85-90度。