全自动造型机的工作原理如下：在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期 。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而 大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸清理室室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用护板防护，室顶固定抛丸器。
的全自动造型机带来的优点减少对铸件后处理的要求，这意味着降低成本；主油缸活塞行程 能生产出薄壁铸件，这意味着减少铸件重量。在展览会上，公司还展出了GFDGompac530系列动态预紧实、高压压实终紧实的全自动水平造型机。动态预紧实的特点是砂型紧实度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐渐降低。高压压实则反之。将两者相结合就使整个砂型紧实度既高又均匀。该机在动态预紧实方面采用了一项：折线型的升压曲线，其特点是开始升压速率很低，而随后升压速率增大以达到较高的气体压力。这样既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能的预紧实。型砂的终紧实是用柔性压实进行高压压实来完成。目前在世界各国的铸造厂中已由300多套GeorgFischerDisa公司的水平分型冲击造型系统在运行着。
全自动造型机整体流程：
1、用於制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有 的强度；起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机 早出现於19世纪中期，早期的全自动造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
2、全自动造型机对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图微震压实式造型机)﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。
3、全自动垂直造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。
4、高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用 为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压 。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐ 换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸 ﹑表面光洁的铸件。
5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。
全自动造型机解析：
在采用全自动造型机的模组中。型腔中因棋组的存在将使充型过程不同于传统的空胶铸造。在横浇道未 充填之前。如果已充城的内挠道的总截面积小于板浇道的截面积。则与采用封闭式浇注系统相同，金属液产生的压力的作用使离直浇道较近的模样在开始时金属液以较快的速度充埃此后，横浇道在金属掖作用下 分解，这时作用在金属前沿的压力，充型速度也随之降低。在这一条件下。流人离直浇道近的内浇道的会属液仍较多。再者，充填离直浇道近的摸样金属液用于分解横挠道的热量也较少。
因此，采用全自动造型机中的模样的流动性随其内浇道距直浇道的距离的增大而减小。但是，因模样分解速度或模样分解产物的排除速度过小而导致金属的充型邃度很低时（如不采用真空时），浇注系统将会被金属液 充确。这时。同封闭式浇注系统的摘况一样，内浇道位里对流动性的影响也较小。
当采用全自动水平造型机和抽真空时，尽管镇样的流动性有所提高，但它不挡渣且空气易吸人金属液中，故在生产中不推荐使用这种浇注系统。
