造型机操作与静压造型机优点

造型机起膜机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起膜；

造型机控制部分全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便；

造型机操作简单，可是砂型情况，操作程序可人性化，地提高生产率。

气垫造型机，系利用压缩空气取代刚性弹簧缓冲，即空气弹簧。这样台面负荷越大，空气弹簧的反作用力越大，工作台面震击力越大，使型砂的紧实度越大，分型面的硬度可达98度。根据用户的需求，分型面的硬度可以人为控制和调整。因此，使用气垫造型机，造型质量好，铸件废品率低。

该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压   使砂型硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级稳定其产品质量；

该机震击部分采用气垫微震降低对地基的影响；

该机为单缸起模，平稳，   同步，起模。起、落模两用，用户任选。该机机身，摆头梁，均为刚结构，，   断裂。震击部分各缸塞均用活塞环密封，密封性好，。

摆头梁回转，采用汽压油驱动和缓冲，设有慢快慢动作，回转平稳，无撞击。摆头梁回转位置可大可小（可大于90度），按用户要求设定。

总之，气垫造型机系目前我国   的一种造型机。该机的   大特点是：结构简单、皮实、、造型质量好，易换件、主要机件寿命长，年维修费用与同类产品相比，能降低60%以上。使用该机可为企业带来明显的经济效益。

静压造型机的优点：

1)静压造型机主机采用静压造型技术，静压造型砂型而且均匀，起模性好，噪声低。

2)铸件质量偏差小。由于铸件胀砂量小，铸件质量减轻。

3)铸件尺寸偏差小，尺寸精度可达CT7~CT8级，比传统气动微震高压造型的CT9~CT11级可提高2级。静压造型工艺预紧实时气流引起的砂流可地型砂的充填性能而又不会产生边角地带气体富积现象，因而可   克服气冲造型时存在的边角紧实度不高的缺陷，从而圆角小、轮廓清晰的铸件。

4)型板吃砂量小，。

5)静压造型工艺的稳定特性可以高重复、高尺寸精度的铸件的生产，尤其是对于大批量生产的铸件而言，几乎可以达到“近净型”水平。

6)静压造型机成型率高，型废率低，与气动微震高压造型和气冲造型相比对型砂质量要求较低。

7)适用范围广，可生产各种形状复杂的铸件。从   小的喷嘴到   大的发动机缸体均可采用同一实砂系统生产。

8)全线采用开放式布线，冷却段可考虑预留冷却带(可根据生产需要及时启用)，冷却时间可按工艺要求进行调整。该布线方式结构紧凑，占地面积小。

9)静压造型机电控系统可采用PLC控制。可按照要求编制程序，设定工艺参数，并具有故障诊断、故障报警、程序中断记忆、动态显示、生产管理、自动打印等功能。